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      無鉛波峰焊的焊接機理是將熔融的液態(tài)焊料，借助動力泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置與傳送帶上，經(jīng)過某一特定角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現(xiàn)焊點焊接的過程。

　　無鉛波峰焊特點

　　模塊化設(shè)計

　　多品種小批量生產(chǎn)需求的選擇;

　　多種工藝技術(shù)要求的最佳適配;

　　安裝、調(diào)試、維護及保養(yǎng)方便快捷，減少設(shè)備維護成本;

　　可靈活選配多級助焊劑管理系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)保要求;

　　可任意組合紅外及熱風加熱方式適應(yīng)生產(chǎn)需求;

　　可靈活選擇冷水機及冷氣機制冷輕松實現(xiàn)高效柔性化冷卻特點。

　　無鉛波峰焊焊料波的表面被一層均勻的氧化皮覆蓋，它在無沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態(tài)，在波峰焊接過程中，PCB接觸到焊料波的前沿表面，氧化皮破裂，PCB前面的焊料波無皸褶地推向前進，這說明整個氧化皮與PCB以同樣的速度移動。
      波峰焊無鉛焊接技術(shù)其實與錫鉛焊接技術(shù)無本質(zhì)上的區(qū)別。因此，從錫鉛焊料合金入手，無論是理解波峰焊錫鉛焊接技術(shù)本身，還是利用其業(yè)已積累的知識，對理解無鉛焊接技術(shù)都有著積極的意義。
　　錫鉛合金(簡寫為sn—Pb合金)是以錫、鉛為主要成分，并可能包含有其它成分，如鈕、銀和雜質(zhì)的合金材料。按其化學(xué)組成，錫鉛合金分為sn—Pb二元合金和添加了第三種死柬的sn—Pb三元系合金，這些也統(tǒng)稱為錫鉛系合金。其中，成分前的數(shù)字表示該元素在合金中的質(zhì)量百分比，這種表示法中省去了錫的含量。例如，sn—37Pb表示它是由63％的錫與37％的鉛組成的(實際的共品合金組成為62．7％的錫與37．3％的鉛，熔點為183℃)。
　　共晶合金具有確定的熔點，因此材料進行液、因轉(zhuǎn)化是在恒溫狀態(tài)下完成的。例如，5n—37Pb在183℃發(fā)生共晶反應(yīng)，恒溫下就能由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固體(結(jié)晶過程)，或由固態(tài)轉(zhuǎn)化成液體(熔化過程)。但也有許多合金其熔化或固化過程是在一個溫度區(qū)間內(nèi)完成的，這就要用固相溫度和掖相溫度來描述。
　　按合金的熔化溫度來分，錫鉛合金可分為普通合金(熔化溫度在183℃附近)、高溫合金和低溫合金等；按照結(jié)晶特性來分，錫鉛合金又有亞共晶合金、共晶合金和過共品合金之分。此外，早在無鉛焊料提出之前，就有以錫和其它非鉛元素組成的焊料合金(如sn—3．5A8、sn—58Bi、Sn—5sb等)，以及由鉛與其它非錫元素組成的焊料合金類型。
　　在sn—Pb二元臺金中添加其它元柬的主要目的在于進一步改善材料的焊接工藝性或使用性能。通常，這類第三元元紊的含量雷要控制在一定的范圍內(nèi)，否則有可能劣化材料性能。
　　波峰焊的焊料臺金在生產(chǎn)和應(yīng)用過程中難免會泥人一些雜質(zhì)。有些雜質(zhì)如微量的BZ、Ag、SL等是無害的，而有些則是有害的，如Zn、cu、A1、Ni、Fe等。當雜質(zhì)超過一定限量時就會對焊料性能產(chǎn)生影響。為了避免雜質(zhì)影響到焊接性能，有關(guān)標準通常都規(guī)定了各種雜質(zhì)含量的上限，在原料生產(chǎn)或焊接工藝中，需要嚴格控制雜質(zhì)的含量。例如，波蝸焊中由于焊料波不斷沖刷裝聯(lián)組件，極易造成波峰焊的焊料中的某些雜質(zhì)元素的含量超標(如將電路基材中的cu或電極鍍層中的某些元震溶蝕到液態(tài)焊料中)，因此需要定期檢查和清除錫槽的cu含量等，以免引起焊接缺陷。