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波峰焊接后元件焊接點氣泡、針孔的形成原因

波峰焊、無鉛波峰焊接時被加熱基體的熱容量很大，雖然焊接已結(jié)束，但尚未冷卻，由于熱慣性，溫度仍然上升，此時焊點外側(cè)開始凝固，而焊點內(nèi)部溫度降低較慢，殘留的氣體仍然繼續(xù)膨脹，擠壓外表面即將凝固的釬料噴出，在焊點內(nèi)形及氣孔。

1、孔金屬不良。

2、孔位和引線間隙大小，基板排氣不暢。

3、基板受潮。

4、助焊劑過量或焊前容劑發(fā)揮不充分。

波峰焊接后元件腳焊接點氣泡和針孔解決方案：

1、減短基板預存時間。

2、正確設(shè)計焊盤，確保排氣通暢。

3、防止焊盤金屬氧化污染。
4、加大預熱溫度，充分發(fā)揮助焊劑。